肯?#23665;?#23646;推出KBDM 面?#36710;?#28385;足汽车行业铝材料加工的需求(附图)

发布时间:2017-02-07 09:34    来源:中国金属加工在线
 

关键词:KBDM 肯?#23665;?#23646;公司 切削速度 面?#36710;?/span>

摘要:?#20197;?#30340;是,对于这些加工磨蚀性金属材料的机械师而言,他们拥有比硬质合金刀具更好的替代产品,这种替代刀具可加工出镜面一样的精度,并?#19994;?#20301;切削刃可加工数万个零件。库存 KBDM 标准型产品的型号范围为 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 还可提供直径达 21.5 in. (550 mm) 的定制产品。

  KBDM 刀具的调整过程非常容易 - 在可能情况下尽量使用光学测量装置,同时请勿过度锁紧!

  曾经更?#36824;?#20869;燃发动机密封垫片的维修工都知道,缸盖?#36879;?#20307;有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商?#28304;?#26356;加清楚,他们竭力追求可控的,可预测的表面精度?#29123;叮?#20197;及更高的生产率;同时在加工每个零件的过程中,还追求刀具寿命的最大化,以?#30333;?#20302;的工装成?#23613;?/p>

  很多机械师可能会想, 这有什么大不了的?铝材料是一种最容易加工的材料。 ?#27604;唬?#22312;说到常见的 6061-T6 材料?#20445;?#36825;种说法非常正确,但在说到汽车行业的铝合金材料?#20445;?#36825;种说法就完全错误了。举例而言,319 牌号和 390 牌号的材料可以容易地铸造成各种复?#26377;?#29366;,从而用于生产缸体、活塞、缸头、皮带轮,以及其他类似的零件,但因这些材料的硅含量很高(比 6061 材料高 20-30 ),它们就像砂岩一样难加工。

  ?#20197;?#30340;是,对于这些加工磨蚀性金属材料的机械师而言,他们拥有比硬质合金刀具更好的替代产品,这种替代刀具可加工出镜面一样的精度,并?#19994;?#20301;切削刃可加工数万个零件。

   2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容?#36164;?#29616;,刀具寿命达到 40,000 件缸体、缸盖,以及其他汽车零件也同样容易, 肯?#23665;?#23646;公司的资深产品经理(可转位?#36710;叮㏕im Marshall 这样说到。 这?#20013;?#22411;面?#36710;?#37319;用密齿铝制刀体,楔块夹持以及可调式设计。同时提供多种多晶金刚石(PCD)刀片,从用于轻型精加工的单?#26800;?#29255;到整面修光刃,标准型?#37117;械?#29255;,以及用于重型粗加工和方肩铣削的 1/2 in. (12.7 mm) 的轴向加工刀具。

  他提到的是肯?#23665;?#23646;公司最新推出的 KBDM PCD 端面铣削刀具。KBDM 刀具是为大批量加工应用而设计的,库存标准型产品型号为 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm),Marshall 同时也提到公司加工定制产品的能力。 我们可以提供直径达 21.5 in. (550 mm) 型号的定制产品。客户因此可以加工大型零件,只需一次走刀即可完成操作。我们?#22266;?#20379;整体刀杆、HSK 刀柄、左旋刀具、特殊刃口处理,以及特殊?#37117;?#31561;选配方案。

   KBDM 不仅仅拥有完善的刀体设计。因为汽车制造商经常加工他们自己生产的专利铝合金材料,肯?#23665;?#23646;公司还开发了两种 PCD 材质刀片作为补充:KD1400 采用金刚石小晶粒设计,具有卓越的抗崩刃和耐磨损性能;KD1425 采用金刚石大晶粒设计,因此具有卓越的耐磨损和热稳定性能,但在抗崩?#34892;?#33021;方面表现略逊。两种材质都可采用极高的切削参数 - 取决与合金材料和刀具总成的刚性;肯?#23665;?#23646;公司建议将初始切削速度设置为 3280 ft/min (1000 m/min),每齿进给率设置为 .004 in.(0.01 mm),尽管可以显著提高这两个参数。

   一家大型机床制造商为我们进行了切削测试,与几种竞争性产?#26041;?#34892;了?#21592;齲?Marshall 这样说到。 我们使用了一个 24 齿,直径为 6.0 in. (150 mm) 的面?#36710;叮?#24452;向吃刀量为 80%,轴向切深为 1mm,进给率为 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度为 9600 ft/min (2926 m/min)。转速为 6112 rpm,工作台进给率为 880 IPM (22,350 mm)。加工速?#30830;?#24120;快。即使在这样快速的情况下,KBDM 还是加工出了 14.7 Ra 的表面粗糙度,比其它刀具提高了好几个点。

  Marshall 建议在安装前对 KBDM 进行预设,可以使用一个光学或视频测量装置。在调整螺钉?#36864;?#32039;螺钉部位,及刀窝的楔块侧面应施加少量润滑油脂。转动轴向调整螺钉,直至刀片位于最终设置高度 .0004 - 0.0006 in. (0.010 - 0.015 mm) 以下位置,?#32531;?#20351;用 31 in/lb (3.5 Nm)扭矩拧紧锁紧螺钉。- 请勿过度拧紧 - ?#32531;?#23558;每个刀片调整至其最终高度位置。如果使用修光刃,可以将其设置为比其他刀片高出 0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置。

   设置过程非常简单, Marshall 说到。 可以很容易的调整至两三微米的精?#30830;?#22260;内。这是成功完成端面铣削加工的关键之一,不仅仅是为了在高速主轴上有正确的平衡设置,这种操作还可实现预期的粗糙度 - 当你在对缸体或缸盖的结合面进行精加工?#20445;?#36825;两点都非常关键。

  多种规格的 KBDM PCD 刀片可提供,用以满足不同切深需求。此处显示的是适合精加工的小型PCD焊?#26800;?#29255;。

  库存 KBDM 标准型产品的型号范围为 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 还可提供直径达 21.5 in. (550 mm) 的定制产品。

  肯?#23665;?#23646;公司作为全球工业技术的领导者,在过去超过七十五年的时间里一直奋战在先进材料的创新前沿,我们通过应用最先进的材料科学、刀具?#36879;?#32784;磨解决方案,来帮助客户提高生产率。我们的客户遍及航空工业、筑路与采矿、能?#30784;?#36890;用机械加工和交通等领域,肯?#23665;?#23646;能帮助他们实现高效的精密制造。我们在全球60多个国家有近11000名员工,他们每一天都在倾尽全力让我们的客户保持竞争优势。肯?#23665;?#23646;在2016财政年的营收超过21亿美金。更多信息请浏览www.kennametal.com

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